seigitech生産技術の実務ハンドブック

ENGINEERING HANDBOOK

設備導入ロードマップ

設備導入の構想から改善まで。全11フェーズで実務の流れを整理します。

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  1. 01構想

    現場課題を整理し、設備に何をさせるかを決める。ROI試算も行う。

    気をつけたいこと
    • 課題が曖昧なまま仕様検討を始める
    • ROI試算を後回しにする
    設備導入を任されたら最初に知るべき11フェーズ設備投資計画の作り方設備コスト見積もりの基礎｜概算・詳細見積もりの作り方と外注先との交渉計算ツール：設備投資回収計算
  2. 02仕様検討

    設備に求める機能・精度・サイクルタイム・安全要件を仕様書にまとめる。

    気をつけたいこと
    • 仕様書を作らずに業者に相談する
    • 安全要件を後から追加して設計変更になる
    設備仕様書の書き方｜5つの必須項目と発注前チェックリストテンプレート：設備仕様書テンプレート
  3. 03見積依頼

    仕様書をもとに複数業者に見積を依頼する。比較条件を統一することが重要。

    気をつけたいこと
    • 1社だけに見積を依頼して比較できない
    • 比較条件が業者によってバラバラになる
    見積依頼書の書き方テンプレート：見積依頼書テンプレート
  4. 04業者選定

    価格・技術力・納期・アフターサポートを総合的に評価して発注先を決める。

    気をつけたいこと
    • 価格だけで選ぶ
    • アフターサポート体制を確認しない
    設備の業者選定：失敗しない比較・評価の進め方設備メーカー選定の判断基準
  5. 05設計レビュー

    業者の設計図・3Dモデルを確認し、仕様との整合性・安全性・保全性をレビューする。

    気をつけたいこと
    • 設計レビューをスキップして製作に入る
    • 現場オペレーターをレビューに呼ばない
    デザインレビュー（DR）の進め方｜設備導入で見るべき10の観点と議事録の書き方
  6. 06製作

    業者が設備を製作する期間。定期的な進捗確認と変更管理が重要。

    気をつけたいこと
    • 製作中に仕様変更を口頭でだけ伝える
    • 進捗確認を怠って納期直前に問題発覚
    設備製作期間の管理：業者任せにしない進捗確認のコツ
  7. 07FAT / SAT

    工場受け入れ検査（FAT）と現地受け入れ検査（SAT）で合格基準を確認する。

    気をつけたいこと
    • 合格基準を事前に決めずに検査する
    • FATを省略してSATだけで確認しようとする
    設備受入検査の進め方｜FAT・SAT・量産承認の全手順新設備の立ち上げで絶対にやるべき3つのこと
  8. 08据付

    設備を現場に搬入・据え付ける。電気・配管・アンカーの確認が重要。

    気をつけたいこと
    • 搬入経路を事前確認しない
    • 据付後の水平確認を省略する
    設備据付の段取り：搬入・設置・配線で失敗しないための準備設備レイアウト設計の基本と手順
  9. 09立上げ

    設備を実稼働状態にする初期調整。現場オペレーターを巻き込んで進める。

    気をつけたいこと
    • 技術部門だけで立上げを完結させる
    • 初期トラブルの記録ルールを決めていない
    新設備の立ち上げで絶対にやるべき3つのこと設備保全計画の立て方｜予防保全・予知保全・定期点検の設計方法
  10. 10教育・標準化

    オペレーターへの教育と作業標準の整備。引き渡し後の現場で回せる状態にする。

    気をつけたいこと
    • 教育をメーカーまかせにする
    • 作業標準書を作らないまま引き渡す
    作業標準書の作り方：現場が使える手順書の書き方と構成テンプレート：作業標準書テンプレート
  11. 11改善

    安定稼働後、OEEや可動率のデータをもとに継続的な改善を行う。

    気をつけたいこと
    • 立上げ後に「完了」として終わりにする
    • 改善活動のデータを記録していない
    OEEとは何か｜計算式・3要素・目標値を生産技術エンジニア向けに解説可動率・稼働率・OEEの違いを現場目線で整理する【計算式付き】改善提案を通す技術：現場エンジニアのための社内説得術6大ロスとは｜故障・チョコ停・速度低下の分類と改善手順計算ツール：OEE計算ツール計算ツール：可動率・稼働率計算
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