seigitech生産技術の実務ハンドブック

ENGINEERING HANDBOOK

自動化・省力化ロードマップ

現状把握から安全設計・効果確認まで。自動化・省力化の実務フローを整理します。

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  1. 01現状把握

    作業時間・工数・不具合率を計測して現状を数字で把握する。

    自動化は目的ではない。生産技術が最初に決めるべき「目指す工程状態」工程設計の手順と実務｜工程フロー図・作業分析票・バランス表の作り方
  2. 02作業分解

    工程を要素作業レベルで分解し、自動化の可否を判断できる粒度に落とす。

    自動化は目的ではない。生産技術が最初に決めるべき「目指す工程状態」バッチライン設計の手順｜ロット生産・小ロット多品種の考え方
  3. 03ボトルネック特定

    工程全体のボトルネックを特定し、投資対効果の高い箇所を優先する。

    タクトタイム計算式とラインバランス設計の実務手順編成効率の計算と目標値の決め方｜ラインバランス改善の手順生産能力計算の基礎｜必要台数・シフト計画・ボトルネックの見つけ方計算ツール：タクトタイム計算
  4. 04手作業の残す・なくす判断

    すべてを自動化するのではなく、手作業で残すべき工程を見極める。

    治具化と自動化の違い｜失敗しない判断フローと正しい順番
  5. 05治具化

    手作業の精度・スピードを上げる治具を設計・製作する。

    治具化と自動化の違い｜失敗しない判断フローと正しい順番
  6. 06半自動化

    人とロボット・機械が協調する半自動ラインを構築する。

    自動化プロジェクトの進め方：量産移行で失敗しないために自動設備の構造パターン入門｜フレーム・ユニット・モジュール
  7. 07自動化

    人手を必要としない完全自動化ラインの設計・製作。

    産業用ロボット導入の基礎｜用途別の選定ポイントと失敗しない進め方自動化プロジェクトの進め方：量産移行で失敗しないために搬送設計の基礎｜コンベア・AGV・ロボットの使い分けと搬送仕様の決め方
  8. 08安全設計

    規格に基づく安全設計の実施。リスクアセスメントが起点。ここは資料をまとめる場所で、検討自体は構想段階から並行して進める。機構・工程・レイアウトを変えたらこの工程へ戻る。

    安全設計の基本：リスクアセスメントと機械安全の考え方非常停止回路の設計｜EMOボタンから安全カテゴリまで現場で使える基礎知識PLCのインターロック設計｜「なぜ動かないのか」を防ぐ条件設計の基本ライトカーテンの導入ガイド｜選定・設置・検収で確認すべき安全要件
  9. 09標準化

    作業標準・保全手順・トラブルシュートガイドの整備。

    作業標準書の作り方：現場が使える手順書の書き方と構成AI時代の作業標準書：生成AIで効率化する具体的な方法テンプレート：作業標準書テンプレート
  10. 10効果確認

    導入前後のOEE・工数・不良率を比較して効果を定量評価する。

    自動化投資の考え方：ROIと難易度評価で稟議を通す判断基準OEEとは何か｜計算式・3要素・目標値を生産技術エンジニア向けに解説可動率・稼働率・OEEの違いを現場目線で整理する【計算式付き】計算ツール：OEE計算ツール
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