seigitech生産技術の実務ハンドブック

ENGINEERING HANDBOOK

MES導入ロードマップ

現場課題整理から運用定着まで。MES導入の実務フローを整理します。

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  1. 01現場課題整理

    MESで解決したい課題を現場から拾い上げ、優先度をつける。

    MES導入の稟議を通す方法｜現場・IT・経営の動かし方MESとは｜製造実行システムの役割とERP・SCADA・PLCとの違い
  2. 02業務フロー整理

    現行の業務フローを可視化し、MES導入後の理想フローとのギャップを整理する。

    ロット管理とシリアル管理の違い｜トレーサビリティ設計で最初に決めることトレーサビリティの基本：なぜ必要か・何を記録するか
  3. 03データ定義

    MESで管理するデータ項目・粒度・保存期間を定義する。

    ロット管理とシリアル管理の違い｜トレーサビリティ設計で最初に決めることトレーサビリティの基本：なぜ必要か・何を記録するかMESデータで改善サイクルを回す実務フロー
  4. 04システム構成検討

    MES・ERP・PLC・ヒストリアンとの連携方式を設計する。

    MESとは｜製造実行システムの役割とERP・SCADA・PLCとの違いPLCとSCADA・ヒストリアンの違い｜役割分担と連携をISA-95で整理
  5. 05ベンダー選定

    MESベンダーを比較・評価し、導入パートナーを決定する。

    MESの機能と選定ポイント：製造実行システムの機能マップと比較基準
  6. 06PoC

    一部の工程でPoC（概念実証）を行い、実現性と効果を確認する。

    MESの機能と選定ポイント：製造実行システムの機能マップと比較基準MESデータで改善サイクルを回す実務フロー
  7. 07導入

    本番環境への展開。段階的なロールアウトが推奨される。

    MESとは｜製造実行システムの役割とERP・SCADA・PLCとの違いMESの機能と選定ポイント：製造実行システムの機能マップと比較基準
  8. 08教育

    現場・管理者・IT担当への教育と運用マニュアルの整備。

    作業標準書の作り方：現場が使える手順書の書き方と構成AI時代の作業標準書：生成AIで効率化する具体的な方法
  9. 09運用定着

    運用後3〜6ヶ月のモニタリングと問題対応。

    トレーサビリティの基本：なぜ必要か・何を記録するかMESデータで改善サイクルを回す実務フロー
  10. 10改善

    データ活用を深め、予知保全・条件出しレス化などに展開する。

    生産技術者がAIを使うと何が変わるか予知保全とは何か：振動・電流データで設備故障を予測するMESデータで改善サイクルを回す実務フロー
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